SCHMID E-MOTIVE
Seit 2022 ist SCHMID E-MOTIVE, mit Sitz in Nuvolera (Italien), ein Teil der Gruppe und ergänzt die Produktpalette sowie globale Strategie der SCHMID GRUPPE ideal. Zukünftig bündeln wir unsere Erfahrung und unser Know-how, um so hochproduktive und zuverlässige Anlagen zur Produktion von Elektromotoren zu fertigen. Auf diese Weise können wir unsere Kundinnen und Kunden noch besser unterstützen, umweltfreundliche Technologien und alternative Antriebe herzustellen.
Profitieren Sie von SCHMID E-MOTIVE als strategischer Partner rund um die Herstellung Ihres elektrischen Antriebs. Sei es als Entwicklungspartner im Labor, als Lieferant von Kleinserien oder als erfahrener Partner im Bau von schlüsselfertigen Anlagen für die Serienproduktion. Wir stehen Ihnen dort zu Seite, wo Sie es benötigen.
Machbarkeitsuntersuchung
Die Produktion von Elektromotoren ist vielseitig und erfordert komplexe Prozesse. Aus diesem Grund bieten wir Ihnen die Möglichkeit, Machbarkeitsstudien durchzuführen. Unsere Prozessspezialisten nehmen Ihre geplanten Prozesse im hauseigenen Labor oder auf unseren Vorführanlagen unter die Lupe. Ein detaillierter Abschlussbericht gibt Ihnen Gewissheit und Rückschlüsse darauf, ob die geplanten Prozesse in einer späteren Automatisierung abbildbar sein werden. Gemeinsam stellen wir so Ihre Produktion auf sichere Beine.
Unser Laborequipment:
- Flexible Laserzelle mit 8kW Laser
- Digitalmikroskop
- High-Speed Kamera
- 3D Scanner
- Sauberkeitsmessgerät
Prototypen und Lohnfertigung
Als strategischer Partner ist es uns wichtig, unsere Kundschaft von Anfang an eng zu begleiten. Dazu zählt für uns auch der Bau von Prototypen oder kleinen bis mittleren Losgrößen. So können wir die Herausforderungen, die sich bei der Produktion solcher Losgrößen ergeben, im späteren Maschinenkonzept berücksichtigen.
Unsere innovativen Technologien ermöglichen die effiziente Herstellung von Hairpins aus rechteckigem Kupferdraht. Bei der Hairpin-Technologie formen wir präzise "Haarnadeln", die anschließend in das Blechpaket des Stators eingeführt werden. Vor diesem Fügeprozess versehen wir die umlaufenden Nuten des Blechpakets sorgfältig mit Isolierpapier. In kürzester Zeit können wir so mehr als 200 Hairpins pro Stator-Blechpaket verarbeiten. In einem hochpräzisen Verbindungsvorgang werden anschließend die Drahtenden miteinander verdreht und verschweißt, was höchste Präzision erfordert, um die elektrische Leitfähigkeit der Hairpins zu gewährleisten. Zum optimalen Schutz werden die Wicklungen imprägniert und die Drahtenden gegebenenfalls beschichtet.
Folgende Maschinen befinden sich in unserer Prototypen-Produktion.
STSformtec
- Ideale und standardisierte Pin-Produktionsanlage
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STSinsertec
- Standardisierte Füge-Anlage für das Setzen der Hairpins
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STStwistec
- Standardisierte Anlage zum Verdrehen der gesteckten Pins
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STSweldtec
- Hairpin-Schweißanlage mit erprobtem Spannsystem
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STSimtec
- Imprägnieranlage mit allen notwendigen Prozessschritten kompakt in einer Station
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Schmid als Turnkey-Lieferant im Bereich Stator
Hierfür bietet EMIL SCHMID MASCHINENBAU gemeinsam mit SCHMID E-MOTIVE Turn-Key-Lösungen aus einer Hand.
Wir sind Ihre Experten, wenn es um die Entwicklung und Bereitstellung kompletter Systemlösungen und Produktionslinien für Elektromotoren geht. Von der ersten Idee bis hin zum voll funktionsfähigen Anlage ‒ wir begleiten Sie auf dem gesamten Weg.
Erfahren Sie gerne mehr oder nehmen Sie direkt Kontakt zu uns auf und wir erarbeiten das passende Anlagenkonzept für Ihre Anwendung.
